Charakterystyka i parametry techniczne
- Atesty i certyfikaty:
- deklaracja zgodności – kołnierze produkowane są zgodnie z wymaganymi normami, co gwarantuje ich wymiary, wytrzymałość i kompatybilność,
- atest higieniczny PZH – nadają się do montażu w instalacjach przesyłających wodę pitną przeznaczoną do spożycia dla ludzi.
- Średnica nominalna (DN): jest zgodna ze średnicą nominalną rury i armatury, do której pasuje kołnierz (np. DN 100). Natomiast stosowany najczęściej zapis 110/100 lub 100/110 oznacza, że kołnierz pasuje do tulei kołnierzowej DN110 i rury/armatury DN100.
- Ciśnienie nominalne: PN10 i PN16.
Klasa PN16 oznacza, że kołnierz wytrzymuje ciśnienie do 16 barów w temperaturze 20°C.
Zgodnie z normą wymiary kołnierzy dla ciśnienia PN10 należy stosować jak dla ciśnienia PN16. Różnice dla PN16 zaczynają się od średnicy DN200.
Zalety połączeń kołnierzowych
- Łatwość montażu: podstawową zaletą kołnierza dociskowego luźnego jest to, że może swobodnie obracać się wokół rury (lub tulei kołnierzowej), co znacznie ułatwia dopasowanie otworów na śruby podczas łączenia z drugim kołnierzem lub urządzeniem np. w trudnodostępnych miejscach lub przy łączeniu długich odcinków rurociągów.
- Odporność na korozję:
Kołnierze ocynkowane galwanizowane: Proces cynkowania (czyli pokrywania warstwą cynku) stali węglowej zapewnia solidną ochronę przed rdzewieniem, co wydłuża żywotność instalacji. Sprawdza się znakomicie w typowych instalacjach wodnych i kanalizacyjnych. Czasem jednak, zwłaszcza w trudnych warunkach, powłoka może ulec uszkodzeniu (zarysowania, wpływ agresywnych substancji), co prowadzi do korozji stali.
Kołnierze pokryte PP: Warstwa polipropylenu całkowicie pokrywa rdzeń stalowy izolując go w 100 % od otoczenia co gwarantuje odporność na zarysowania oraz absolutną ochronę przed rdzą nawet w wyjątkowo wilgotnym czy agresywnym środowisku.
Wszechstronność zastosowań:
Do najważniejszych korzyści wynikających ze stosowania przyłączy kołnierzowych, należy wysoka szczelność połączenia, która gwarantuje niezawodność oraz bezpieczeństwo. Kolejnym atutem połączeń kołnierzowych jest sztywność zastosowanych elementów, która chroni konstrukcję przed potencjalnymi uszkodzeniami oraz odgięciami.
Stal węglowa charakteryzuje się giętkością, ale także wytrzymałością. Połączenia są zatem odporne na odkształcenia i pęknięcia.
Kołnierze stalowe ocynkowane: standardowe tańsze rozwiązanie stosowane w budownictwie ogólnym oraz typowych instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych.
Kołnierze stalowe powleczone polipropylenem: idealnie nadają się do wilgotnych piwnic i studzienek. Sprawdzają się w instalacjach przesyłających media agresywne (np. ścieki chemiczne), rurociągach przemysłowych wymagających podwyższonej trwałości (np. podziemnych zakopywanych w gruntach o wysokim zasoleniu).
Montaż:
Proces montażu rury z kołnierzem luźnym przy pomocy tulei kołnierzowej (krok po kroku):
- Nasuń kołnierz: Nasuń luźny kołnierz na rurę, zanim połączysz ją z tuleją kołnierzową.
- Zamontuj tuleję: zgrzej tuleję z rurą metodą zgrzewania doczołowego bezpośrednio z rurą lub elektrooporowego za pomocą mufy elektrooporowej.
- Umieść uszczelkę: Pomiędzy dwie łączone tuleje kołnierzowe (lub między tuleję a kołnierz armatury) włóż odpowiednią gumową uszczelkę płaską. W niektórych sytuacjach można tez wykonać połączenie bez jej wykorzystania, czyli połączenia kołnierz – kołnierz.
- Wyrównaj kołnierze: Dosuń luźny kołnierz do tulei oporowej i obróć je tak, aby otwory na śruby pokryły się z otworami w kołnierzu przeciwległym.
- Skręć połączenie: Włóż śruby i dokręcaj je równomiernie (na krzyż), aby zapewnić szczelność